另一種工藝是采用含有低溫發(fā)泡劑的原料以便發(fā)泡在料筒內進(jìn)行,而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品,這種制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、注射法。注射法的制品現在尚只限于高密度的(俗稱(chēng)低發(fā)泡制品)。注射設備通常均以移動(dòng)螺桿式的為主。注射工藝大體上與一般注射相同,PVC透明顆粒的升溫、混合、塑化和發(fā)泡(多于50%)都在注射機內進(jìn)行。
4、壓延法。壓延制品主要是人造革。
廠(chǎng)家的制造方法以及生產(chǎn)技術(shù)是決定環(huán)保型PVC顆粒質(zhì)量好壞的主要因素,所以作為廠(chǎng)家,想要有更長(cháng)遠的發(fā)展,就生產(chǎn)合格環(huán)保型PVC顆粒產(chǎn)品,為此要改進(jìn)生產(chǎn)設備,同時(shí)加大技術(shù)投入,尤其是增加生產(chǎn)技術(shù)人員的投入,另外還要控制好生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節,保證出產(chǎn)的每一件產(chǎn)品都是合格的。更多詳細信息歡迎您致電我公司或繼續關(guān)注我阿里商鋪
PVC顆?;旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝,即將PVC樹(shù)脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃,然后投入穩定劑,繼續攪拌升溫至90℃。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著(zhù)色劑,接著(zhù)是外潤滑劑。接下來(lái)繼續攪拌,使溫度升至115—120℃。之后在低轉速下將物料排入轉動(dòng)著(zhù)的通冷卻水的冷混機中,冷混至40-45℃以下出料、過(guò)篩、裝袋。
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